Migliori stampe 3D, per gentile concessione di A Simple Mass

Sì, progetto tutti i miei pezzi stampati in 3D che si interfacciano con l'estrusione di alluminio scorrendo in modo tale da intascare completamente il profilo. Ciò crea non solo una maggiore superficie di contatto, ma una maggiore superficie di contatto in più direzioni che, a seconda dell'orientamento della stampa, può persino irrigidire la stampa grazie alla forma che crea nella stampa.

Le parti che non scivolano possono comunque trarre vantaggio da concetti simili.

Lo svantaggio è che la progettazione e la stampa comportano tolleranze più strette che di solito richiedono modifiche relative alla stampante specifica e alle dimensioni dell'ugello, sia nel design che nello slicing. Potrebbe anche comportare modifiche specifiche al profilo del binario di un determinato produttore, anche se dovrebbe essere “standard”. Allo stesso modo, stamparli senza supporti interni richiede lungimiranza nel lavoro di progettazione e talvolta richiede alcune scelte progettuali interessanti in termini di rispetto delle aree estruse a “T” interne del profilo. È tutto fattibile, ma non è più “clicca, clicca, fatto, non è carino per YouTube!?”.

Vedo che i contenuti di Slant3d compaiono spesso tra i contenuti consigliati e i titoli e le anteprime sembrano sempre sospetti. Il commento di George ha molto senso a questo riguardo, poiché si tratta di un atteggiamento nei confronti dei clienti e non di una seria ingegneria meccanica giustapposta ad una seria ergonomia e ad una progettazione più ampia del pensiero di sistema. Se questo articolo è una buona rappresentazione, allora in realtà sembra un canale abbastanza fasullo/serpente che è più concentrato su flim flam agitare la mano per la vendita che sull'onestà.

Per prima cosa, nulla rende ciò che il video promuove più difficile da realizzare con uno stampo a iniezione di qualsiasi altra cosa, oltre alla necessità di uno stampo multiparte come progettato. Il restringimento menzionato... non vale nemmeno la pena di essere menzionato nel contesto della progettazione di parti professionali. Prendi la scheda tecnica del materiale e puoi semplicemente applicarla come scalare anche al progetto. Questi sono tutti noti quando si progetta e si ordina da qualsiasi produttore di stampaggio a iniezione anche solo parzialmente rispettabile. Altre cose richiedono un lavoro più specifico svolto durante la progettazione per un migliore rilascio/ecc... ma la stampa 3D non è diversa nel richiedere considerazioni di progettazione specifiche comparabili per funzionare bene, rispetto a semplicemente passabilmente.

In secondo luogo, non è… un buon design, anche “solo per dimostrare un punto”. Sembra carino (immagino? *mentre alza le spalle*), e questo è tutto. Ma è come se fosse stato progettato da qualcuno che in realtà non ha mai costruito nulla con l'estrusione di alluminio (allo stesso modo, mi chiederei se gli angoli esterni siano la scelta migliore, dal punto di vista meccanico, soprattutto rispetto ad altre opzioni che la stampa/design 3D rende facilmente disponibili... per non parlare di tutto le pareti esterne semplicemente piatte a 90 gradi rispetto al carico). Quei rinforzi angolari interni in metallo fuso con viti e quei dispositivi di fissaggio delle piastre angolari laterali di cui il video sembra apparentemente cercare di parlare? Forniscono spazio per le tolleranze di taglio (compresi i tagli meno che perfettamente quadrati) e la capacità di vedere facilmente se i pezzi sono stati allineati in modo sicuro e di ispezionare facilmente eventuali slittamenti durante l'uso. Questo no. Ora, un paio di finestre risolverebbero parte di ciò (e una buona dimostrazione di quanto sia facile creare prototipi iterativi per realizzare più aspetti legati allo spazio problematico). Ma... stai ancora perdendo la facile adattabilità al confronto. Ancor prima di arrivare ad altre questioni.

Personalmente, non stampo parti in 3D per l'estrusione di alluminio quando ci sono parti prontamente disponibili che svolgono correttamente il compito appropriato: è una perdita di tempo, denaro, tempo della stampante, fatica e spesso saranno nascoste aspetti in termini di usabilità o meccanica.

Il che non vuol dire che non progetto e stampo per l'interfaccia di estrusione 3D. Parti o interfacce specifiche, altamente personalizzate, progettate come parte integrante di un componente diverso (idealmente in modi che coinvolgono ancora staffe per fissare l'assemblaggio anziché dover far scorrere qualcosa lungo un binario).

Cerco di concentrarmi su cose per le quali ho bisogno di un pezzo progettato su misura perché ciò che è già disponibile non funzionerà bene o non si adatterà bene a un'esigenza specifica, e aggirare il problema per utilizzare comunque parti standard richiederà altrettanto o più tempo e impegno come progettare qualcosa di personalizzato. O, è vero, cose per le quali voglio una certa estetica e sono disposto a fare dei compromessi per ottenerla, e ho una stampante 3D con cui farlo piuttosto che altri possibili processi. Oppure piccoli risparmi sui costi in lotti quando impiegare il tempo è più economico che ordinare una parte altrimenti costosa (e spesso questo risulta essere stato un errore se si guarda dal punto di vista finanziario del tempo impiegato, lol, ma almeno affina le competenze) .